Sistema de compresor de rejilla dividida

El sistema de compresores de bastidor dividido es un sistema muy utilizado en aplicaciones de refrigeración comercial e industrial. Consta de dos componentes separados: el bastidor de compresores y los serpentines del evaporador. El bastidor de compresores alberga los compresores que presurizan el gas refrigerante y lo hacen circular por todo el sistema.

Los serpentines del evaporador absorben básicamente el calor del ambiente y enfrían el espacio. Este diseño de dos partes es una gran solución para la refrigeración comercial y la eficiencia energética. Al utilizar varios compresores en el sistema dividido, mejora la escalabilidad y distribuye uniformemente la carga de trabajo entre los racks paralelos. También se traduce en una mayor durabilidad y ahorro de costos en general.

Un sistema de refrigeración comienza con compresores que trabajan juntos para bombear refrigerante a través del sistema. Esto crea un ciclo continuo de enfriamiento. El refrigerante fluye a través de los compresores y se comprime. El refrigerante caliente y de alta presión luego pasa a un condensador donde se enfría y se condensa en forma líquida. Una vez que está en forma líquida, el refrigerante fluye hacia la válvula de expansión, regula su flujo y reduce su temperatura. Luego, el refrigerante gaseoso tibio es succionado nuevamente hacia los compresores y el ciclo comienza nuevamente. En general, este sistema funciona comprimiendo y haciendo circular el refrigerante a través de compresores, condensadores, válvulas de expansión y serpentines del evaporador.

En el caso de la refrigeración por rack, los compresores se activan y desactivan en ciclos para lograr un rendimiento óptimo. Esto no solo se hace para mantener la temperatura deseada, sino también para garantizar la eficiencia energética. La causa principal de los ciclos es la temperatura dentro del sistema de refrigeración. Los compresores controlan la temperatura ambiente y hacen que el compresor haga circular el refrigerante si la temperatura aumenta por encima de lo normal. Los diferenciales de presión y la demanda de carga también pueden afectar los ciclos. Si hay un aumento repentino en la carga de refrigeración, entonces puede esperar que se active la compresión. Durante los períodos de baja demanda, el compresor se desactivará para conservar energía.

Las cuatro etapas de la refrigeración son las siguientes:
1. Compresión: El gas refrigerante se comprime y el gas de alta presión se fuerza a pasar a la siguiente etapa.
2. Condensación: El gas entra en un condensador y se enfría hasta convertirse en líquido cuando entra en contacto con aire frío o agua. La transferencia de calor hace que el gas libere energía térmica.
3. Expansión: El líquido ingresa a una válvula de expansión y la válvula restringe el flujo de líquido, vaporizándose y convirtiéndose en un gas más frío.
4. Evaporación: El gas ingresa a un evaporador ubicado en la unidad de refrigeración. El gas absorbe calor y se convierte en vapor a baja presión para crear un efecto de enfriamiento o congelamiento deseado.

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