¡Los robots que reemplazan a los humanos en el lugar de trabajo suena como algo sacado de una película! Sin embargo, eso La narrativa se está convirtiendo rápidamente en realidad. La actual crisis laboral provocada por la pandemia de COVID-19 hace que muchas empresas inviertan en automatización para afrontar el problema de frente.
Una de esas empresas es Case Farms. Están poniendo un listón más alto en el uso de la automatización en aplicaciones de procesamiento de pollos .
De acuerdo con la En la entrevista de National Provisioner con el gerente general y vicepresidente de Case Farm, Sammy Caudle, “el COVID estaba comenzando a filtrarse un poco y el negocio avícola ya estaba teniendo problemas para encontrar empleados calificados en la planta, así que sabíamos que si no automatizamos En la medida de lo posible, íbamos a tener un desafío importante entre manos aquí”, dice Caudle. "Luego, teníamos que atraer empleados con un flujo agradable y constante y un buen ambiente, por lo que queríamos que esta planta de pollos fuera lo más placentera posible".
Case Farms está mejorando y automatizando tanto como sea posible la tecnología y el flujo de productos. "Que nuestros productos pasen de ser procesados a congelados y almacenados con un mínimo de manos humanas tocando la caja es increíble". dijo Charles Rigdon, vicepresidente senior de Operaciones de Case Farms.
Además, Case Farms pudo eliminar aproximadamente el 90 por ciento de los cuchillos, tijeras y otras herramientas de corte variadas de la planta, explica Daniel Hatcher, gerente de planta de Winesburg.
La expansión y renovación también se centraron en el diseño que ayudó a garantizar la seguridad alimentaria, dice Rigdon, desde el diseño general de la planta hasta las caídas de servicios públicos desde el techo intersticial.
"La planta fue diseñada para manejar los volúmenes de manera que todo fluya correctamente: directamente al congelador , fuera del enfriador , fuera del proceso de enfriamiento al congelador", explica. "De esa manera, las temperaturas del producto se mantienen bajo control, porque el producto no se queda a un lado en condiciones incontroladas, esperando volver a ingresar al flujo de producto".
Case Farms también exigió que los equipos y estructuras utilicen un diseño de canal abierto, en lugar de tubos huecos, etc., minimizando el riesgo de crecimiento de patógenos en posibles puntos y nichos de refugio. Además, todas las líneas de agua, electricidad y otros servicios públicos caen directamente desde el techo hasta el equipo, sin tramos horizontales donde se pueda acumular condensación, polvo y otros contaminantes sin un acceso o saneamiento adecuados.
En el futuro, Case Farms seguirá buscando formas de hacer que el trabajo de sus empleados sea más fácil y seguro, buscando tecnología y automatización que puedan ayudar a la empresa a mantenerse a la vanguardia de las tendencias. En el caso de la planta de Case Farms en Winesburg, Ohio. Específicamente, Hatcher dice que se tratará de "maximizar nuestro volumen de procesamiento, llenando esta planta".
Anticipar el día en que la automatización pueda resolver los desafíos de una crisis laboral y al mismo tiempo abordar la demanda de los consumidores ya no es una cosa del futuro. Ese día realmente ha llegado.
