Otra refrigeración

Los componentes de refrigeración industrial comprenden un sistema de refrigeración, que incluye compresores, condensadores, evaporadores, purgadores, válvulas de expansión y otros. El mantenimiento periódico de estos componentes garantiza la eficiencia y confiabilidad, evitando averías, reduciendo el consumo de energía y alargando la vida útil del equipo.

Un purgador de refrigeración industrial está diseñado para eliminar gases no condensables, como aire y otras impurezas, del sistema. Si se dejan demasiado tiempo, estos gases pueden acumularse, lo que genera problemas operativos y reduce la eficiencia. Este dispositivo ayuda a mantener la pureza del refrigerante.

Los manipuladores de aire industriales regulan la temperatura, la humedad y la calidad del aire haciendo circular y acondicionando el aire dentro de un sistema de refrigeración. Al distribuir el aire de manera uniforme, ayudan a mantener las condiciones óptimas para el procesamiento y el almacenamiento de alimentos, lo que reduce la carga de trabajo en los equipos de refrigeración.

Algunos manipuladores de aire están diseñados para aplicaciones específicas, como aquellas que requieren un control preciso de la temperatura y la humedad, como el procesamiento de carne o la fabricación de chocolate.

Los equipos de refrigeración industrial comunes incluyen compresores, condensadores, evaporadores, enfriadores y torres de enfriamiento.
• Compresores: Los compresores son el corazón del sistema de refrigeración, ya que comprimen el gas refrigerante de baja presión y baja temperatura para transformarlo en gas de alta presión y alta temperatura. Los tipos más comunes incluyen compresores alternativos, de tornillo y centrífugos, que se utilizan para mantener bajas temperaturas en varias etapas del procesamiento, almacenamiento y transporte de alimentos.
• Condensadores: Los condensadores disipan el calor del refrigerante, lo que hace que pase de ser un gas a alta presión a un líquido a alta presión. Este proceso es esencial para expulsar el calor del sistema de refrigeración. Hay dos tipos comunes: enfriados por aire y enfriados por agua. Por lo general, se ubican fuera del área de procesamiento.
• Evaporadores: Los evaporadores evaporan el refrigerante en un gas de baja presión al absorber el calor del entorno. Los evaporadores pueden refrigerarse por aire o por agua y tener forma de serpentines o placas. Por lo general, estas piezas de refrigeración industrial se utilizan en áreas donde el control de la temperatura es fundamental, como salas de almacenamiento y congeladores rápidos.
• Chillers: Los enfriadores enfrían y hacen circular líquido para eliminar el calor de un proceso o espacio. Los más comunes son los de espiral, de tornillo y centrífugos, que varían en capacidad y eficiencia. Los enfriadores se utilizan para un control preciso de la temperatura, como en la producción de productos lácteos, bebidas y dulces.
• Torres de enfriamiento: Las torres de enfriamiento eliminan el calor del circuito de agua del condensador mediante evaporación. Generalmente, las torres de enfriamiento se utilizan junto con condensadores enfriados por agua para disipar el calor generado durante el proceso de refrigeración.
• Intercambiadores de calor: Los intercambiadores de calor transfieren calor entre dos fluidos sin contacto directo entre los líquidos. Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos, de placas y de tubo en tubo son comunes y se utilizan para preenfriar aire o calentar fluidos de proceso, lo que ayuda a controlar las temperaturas en diferentes etapas de procesamiento.
• Válvulas de expansión: Las válvulas de expansión controlan la presión y la temperatura de un sistema regulando el flujo de refrigerante hacia el evaporador. Algunas válvulas comunes incluyen la válvula de expansión termostática (TXV) y la válvula de expansión electrónica. Son esenciales para mantener condiciones óptimas en los evaporadores y garantizar una refrigeración eficiente.